随着工业技术的发展，“企业要实现智能制造，不能‘照抄’别人的模式，而需要回过头检视自己的真实情况，由经营议题找到智能制造的关键切入点，通过自动化与信息融合，并结合云端及资料分析推动工业4.0。他认为，未来的工厂是数据驱动的，这将成为企业竞争力的关键要素，通过数据把人、产品、设备连接起来，是最终实现智能制造的重要手段。”

政策与资金支持下的智能制造新阶段

无论是工业4.0还是中国制造2025，前面两三年应该是一个市场观念的转变阶段。在这个过程中，不管是在国内还是国外都有很多论坛，其实很多经营者相信听到这些词的时候还是很陌生，需要一个学习消化的过程。当然也有一些动作比较快的经营者已经在思考并实践，做一些试点或者样板。

从整个大环境来看，有一些企业已经做出了初步成效。进入第二个阶段，经过过去两三年的学习、理解跟思考，我认为未来的三到五年很多企业会开始逐步地从一条产线，一个车间进入尝试，特别是在国家政策和资金的大力支持下，整个应该会给整个产业带来新的突破。

智能制造的产业布局

自动化本身就是制造企业，我们工厂的生产规模大概是4000左右，大多是少量多品种的制造。在启动了智能制造方案后，企业生产质量、交期和效率都得到了显著的提升。所以，研华布局的第一步，就是将智能制造落实到自己的车间里。

同时，我们也在几年前开始把自己的产品和方案通过软硬整合方案的方式对外输出，变成智能制造的应用方案，帮助智能制造的用户快速地导入。

目前通过对自身的实践和提炼，已经推出了将近20套不同的智能制造应用方案，涉及能源管理、设备联网、可视化、、作业站、电子攻关等等。由于这些的方案经过了长时间的实践和提炼，因此很多用户在导入之后，也觉得非常受用。大部分用户会来到我们的工厂进行参观，看到这些方案如何在工厂的车间使用。

第三，在与行业伙伴合作，通过产业链的结合形成新的共创模式。在过去这两三年中，我们在不同领域拥有了将近20家的共创伙伴。通过把他们自己在行业中多年的经验，与硬件组建和工业云平台结合起来，形成行业性的解决方案，我们希望能够服务于更多的行业。